MP MIESZALNIKI PLANETARNE SICOMA OMG

 

MP MIESZALNIKI PLANETARNE SICOMA OMG

wydajność zarobowa od 10 litrów do 4 m3 betonu

 


fot.2

 

SZEROKI WYBÓR MIESZALNIKÓW. DOSKONAŁE ROZWIĄZANIA  TECHNICZNE DOSTOSOWANE DO RÓŻNORODNYCH POTRZEB PRODUKCYJNYCH

Wielkość naszych mieszalników planetarnych waha się od 10 do 4000 litrów zagęszczonego betonu, co pozwala zaspokoić wszelkie możliwe potrzeby produkcyjne – od małych ilości w mieszalnikach laboratoryjnych po najbardziej wymagające produkcje w największych zakładach produkcyjnych. Mieszalniki planetarne SICOMA-OMG zdobyły uznanie ze względu na doskonałą jakość mieszania i niezawodność pracy w wielu dziedzinach, np.  prefabrykacja betonów, produkcja elementów sprężonych, produkcja bloczków i kostki brukowej, rur betonowych, suchych zapraw, a  także w innych sektorach, takich jak produkcja szkła, materiałów ogniotrwałych dla odlewni oraz produktów chemicznych. W zależności od rodzaju zastosowania, mieszalniki można wyposażyć w różne akcesoria i opcje, aby zoptymalizować ich wydajność, jakość mieszania oraz żywotność. W miarę możliwości wspólnie z naszymi klientami dobieramy optymalne konfiguracje mieszalników odpowiadające indywidualnym potrzebom. Niejednokrotnie wspólnie opracowujemy nowe rozwiązania techniczne optymalne dla użytkowników naszych mieszalników.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

fot.3

 

REDUKTOR

Wykorzystując 70-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji napędów mechanicznych, SICOMA stworzyła praktycznie niezniszczalną przekładnię. Ogromna podwójna pozioma konstrukcja jest wytrzymała i odporna na wstrząsy. Koła zębate obracają się powoli wewnątrz obszernego zbiornika wypełnionego olejem o niskiej temperaturze. Takie rozwiązanie zapewnia optymalne smarowanie każdego elementu. To pozwala na wydłużenie żywotności i zapewnia 5-letnią gwarancję/ 10 000 godzin pracy.

                                                                            

fot.4

LEMIESZE MIESZAJĄCE

Optymalizują proces mieszania i zapewniają szybkie opróżnienie mieszalnika po zakończonym mieszaniu. Odlewane z żeliwa Ni-Hard, o twardości nie mniejszej niż 550 HB i o wyjątkowej odporności na ścieranie. Zewnętrzne krawędzie są pogrubione, aby wyrównać stopień zużycia, a kąt natarcia jest zoptymalizowany, aby mieszać, a nie „ciąć” materiał, tak  aby zwiększyć skuteczność mieszania i wydłużyć żywotność lemieszy.

                                                                           

fot 5

RAMIONA MIESZAJĄCE

Proces mieszania w mieszalnikach SICOMA zaczyna się od ramion, które są odpowiedzialne za większą część mieszania od góry po dno mieszalnika. Trzy żeliwne ramiona na każdą gwiazdę, dwie gwiazdy począwszy od modelu MP 1875/1250 i trzy gwiazdy dla MP 4500/3000 oraz MP6000 / 4000. Dwa boczne ramiona zgarniające ze stali utwardzanej zapewniającej większą wytrzymałość i odporność na ścieranie. Otwory regulacyjne umożliwiają łatwą regulację lemiesza w celu kompensacji zużycia.

                                                                          

fot.6

WYKŁADZINY

Żeliwne płytki o grubości 15 mm wykonane z żeliwa Ni-Hard charakteryzuje wielokrotnie większa trwałość i odporność na ścieranie niż stalowe, tym samym maleją koszty eksploatacji. Montaż na śruby sprawia, że wymiana płytek jest wyjątkowo prostym zadaniem, a ponadto płytki ścienne można obracać, aby jeszcze bardziej wydłużyć ich żywotność. Dodatkowo, ścisłe tolerancje wykonania oznaczają, że lemiesze można pozycjonować blisko ściany i dna, co zapewnia doskonałe czyszczenie zbiornika między zarobami, co ma szczególne znaczenie w przypadku wyrobów kolorowych.

                                                                           

fot.7

POMPA HYDRAULICZNA

Ma wystarczającą moc, aby niezawodnie sterować otwieraniem klapy nawet w największych mieszalnikach.  Dźwignia ręczna umożliwia otwieranie klapy w przypadku braku zasilania oraz szybkie zamknięcie.

                                            

fot.8

ROZŁADUNEK

Klapy obrotowe (maks.4) zakończone gumowymi uszczelkami są wodoszczelne, nie zatykają się w czasie opróżniania i praktycznie nie wymagają żadnej obsługi, co obniża koszty eksploatacji. Większe modele zasilane są hydraulicznie, natomiast w przypadku małych mieszalników możliwy jest wybór między obsługą pneumatyczną lub ręczną.

                                                                              

fot.9

POKRYWA PÓŁKSIĘŻYCOWA

Najszersze otwarcie spośród wszystkich innych, pozwalające na szybki łatwy dostęp do wnętrza mieszalnika w celu czyszczenia lub regulacji, przy jednoczesnym zwiększeniu bezpieczeństwa. Jedno, dwu lub trzyczęściowe w zależności od wielkości mieszalnika. Pokrywa jednoczęściowa otwierana hydraulicznie dla łatwiejszego dostępu jest opcją w większych mieszalnikach.